Ako si vybrať správny vstrekovací lis

V posledných rokoch, s rozvojom priemyslu živice, priemyslu foriem a priemyslu výroby komponentov automatického riadenia strojov, sa rozsah použitia produktov vstrekovania široko propagoval a popularizoval. So širokým využitím rôznych modifikovaných plastov, technických plastov a kompozitných plastov sú požiadavky na presnosť a zložitosť plastových výrobkov stále vyššie a výber vhodného vstrekovacieho lisu sa stáva čoraz dôležitejším.

1 € Faktory ovplyvňujúce výber vstrekovacieho stroja:

Vo všeobecnosti medzi dôležité faktory ovplyvňujúce výber vstrekovacieho stroja patrí hmotnosť produktu, presnosť opakovania, poloha otvorenia formy, čas cyklu atď. Preto je potrebné pred výberom zozbierať alebo mať k dispozícii nasledujúce informácie:

1. Produkt: veľkosť (dĺžka, šírka, výška, hrúbka steny), čistá hmotnosť a celková hmotnosť atď.

2. Materiál: podiel surovín alebo granulátov a iných materiálov a drviny.

2ã € Ako vybrať model vstrekovacieho stroja

Po získaní vyššie uvedených informácií si môžete vybrať vhodný vstrekovací stroj podľa nasledujúcich krokov:

Modely a série sú určené výrobkami a plastmi. Keď si zákazníci vyberú vstrekovací stroj, mali by najprv určiť konštrukčnú formu vstrekovacieho stroja podľa smeru odstraňovania produktu a štruktúry formy: vertikálny vstrekovací stroj, uhlový vstrekovací stroj alebo horizontálny vstrekovací stroj. Existuje malý rozdiel v štrukturálnej forme strojov na vstrekovanie lepidla od hlavných výrobcov a štrukturálny rozdiel je hlavne v štruktúre uzamykania formy.

3ã € Výber sily blokovania formy vstrekovacieho stroja:

Stanovenie zvieracej sily je určené konštrukčnou štruktúrou formy výrobku a plastu. Uzamykacia sila formy je dôležitým parametrom vstrekovacieho stroja. Keď vysokotlaková plastová tavenina vyplní dutinu, v dutine sa vytvorí veľká sila expanzie formy, ktorá spôsobí, že sa forma roztiahne pozdĺž deliacej plochy. Ak nie je povolená expanzia formy, vstrekovací stroj musí poskytnúť silu väčšiu ako sila expanzie formy, aby sa forma uzamkla, inak dôjde k javu pretečenia a pohybu materiálu. Táto sila je sila blokovania formy.

Ak je upínacia sila príliš veľká, zvýši to nielen obstarávacie náklady zákazníkov, ale aj opotrebenie foriem a sťažené odvetrávanie v dutine formy, čo má za následok pripálenie alebo nedostatok materiálov. Ešte dôležitejšie je, že keď je stroj namáhaný, zvyšuje sa opotrebovanie stroja, skracuje sa životnosť upínacieho mechanizmu a hydraulického systému a tiež dochádza k plytvaniu energiou. Preto pri výpočte upínacej sily je potrebné vypočítať presnejšiu upínaciu silu cez oblasť projekcie produktu zákazníka, pomer dĺžky procesu k hrúbke steny, materiálu a tlaku v dutine formy. Upínacia sila, podobne ako vstrekovací objem, do určitej miery odráža kapacitu spracovania produktu stroja a často sa používa ako hlavný parameter na vyjadrenie veľkosti špecifikácie stroja.

4ã € Vyberte vhodný model vstrekovania podľa formy

1. Spojovací stĺpik (známy aj ako vodiaci stĺpik): vnútorný rozstup určuje šírku celkového rozmeru matrice. Vnútorný priestor vodiaceho stĺpa je veľký a formy, ktoré je možné umiestniť, sú tiež veľké a vnútorný priestor vodiaceho stĺpa je malý a formy, ktoré je možné umiestniť, sú tiež malé. Minimálna kontaktná plocha medzi formou a šablónou nesmie byť menšia ako 60 % a maximálna účinná plocha formy nesmie presiahnuť plochu rozstupu v spojovacom stĺpe. V opačnom prípade je ľahké spôsobiť nerovnomerné namáhanie šablóny motora, v časti produktu sa objaví záblesk a šablóna sa dá ľahko prasknúť.

2. Veľkosť matrice: šablóna je doska z tvárnej liatiny podopretá za formou a forma nesmie presahovať oblasť vnútornej vzdialenosti šablóny. Aby sa forma počas vstrekovania neohýbala. Ak je matrica príliš malá, vytvorí príliš veľké ohybové napätie na šablóne a dokonca šablónu zlomí. Pri vstrekovaní tenkostenných produktov je vstrekovací tlak vysoký, rýchlosť vstrekovania je rýchla a doba cyklu je krátka. Šablóna by mala byť zahustená a výstužná rebrová doska by mala byť zosilnená, aby sa zvýšila tuhosť.

3. Objemový modul: minimálna až maximálna forma, do ktorej sa zmestí vstrekovací stroj. Rozdiel medzi nimi je nastavenie modulu vstrekovacieho stroja. Dostupná hrúbka formy by mala byť väčšia ako minimálny objemový modul, aby vstrekovací stroj mohol formu otvoriť a uzamknúť. V opačnom prípade sa pridá špeciálna technika (zväčší sa účinný závit nastavenia formy vodiaceho stĺpika a zmení sa minimálna hodnota programu). Podobne, keď je hrúbka dostupnej formy väčšia ako maximálny objemový modul, treba zvážiť špeciálne inžinierstvo (rám a vodiaci stĺpik a ich závity sa predĺžia, oceľový pás posúvaný druhou doskou blokovania rámovej formy predĺži sa a zmení sa maximálna hodnota programu.) existuje však horná medzná hodnota pre zvýšenie objemového modulu a zohľadňuje sa nosnosť vodiaceho stĺpa (únosná hmotnosť maximálnej formy). Maximálny a minimálny objemový modul knedľového vstrekolisu je vzdialenosť medzi pohyblivou a pevnou šablónou, keď je knedľa narovnaná a forma je nastavená na maximum a minimum. Tento parameter určuje priestor otvoru formy a hĺbku produktu. Ak je objemový modul veľký, tým hlbšia je hĺbka produktu; Naopak, čím menšia je hĺbka produktu. Kapacitný modul a zdvih otvorenia formy plného hydraulického veľkého dvojdoskového vstrekovacieho stroja sú väčšie ako u rovnakej úrovne vstrekovacieho stroja na knedle, ktorý je vhodnejší pre výrobky s hlbokými dutinami a výrobky s vysokou výškou.