Vstrekovací lis na tvarovanie rúr

Vstrekovací stroj na tvarovanie rúr ZOWEITE GF200T-GF400T môže vyrábať tvarovky rôznych modelov. Môžeme poskytnúť kompletnú sadu procesu výroby rúr, vrátane strojov, foriem, pomocných strojov a série projektov na kľúč. Môžeme poskytnúť kompletnú sadu procesu výroby rúr vrátane vstrekovacieho stroja na tvarovanie rúr, foriem, pomocných strojov a série projektov na kľúč.

Parametre vstrekovacieho stroja na tvarovanie rúr

Aké sú bežné problémy a riešenia vstrekovacieho stroja na tvarovanie rúr?

- Počas spracovania vstrekovacieho stroja na tvarovanie rúrok nemožno formu naplniť. Na začiatku prevádzky vstrekovacieho stroja je v dôsledku nízkej teploty formy veľká tepelná strata roztaveného PVC materiálu, ktorý sa ľahko tuhne, odpor dutiny formy je veľký a materiál sa nedá vyplniť dutina formy. Tento jav je normálny, ale po nepretržitom podávaní injekcie automaticky zmizne.

â— Vstrekovací stroj na tvarovanie rúrok má niečo spoločné s príčinami nedostatočného vstrekovania, konkrétne:

1. Nastavený vstrekovací tlak je nízky, preto je možné vstrekovací tlak primerane zvýšiť.

2. Ak nastavený čas udržiavania tlaku nestačí, možno čas udržiavania tlaku primerane predĺžiť.

3. Ak nastavený čas chladenia nestačí, je možné čas chladenia primerane predĺžiť.

4. Ak je množstvo sólu nedostatočné, primerane zvýšte množstvo sólu.

5. Pri nerovnomernom transporte vody matricou je možné chladiaci okruh upraviť tak, aby chladenie všetkých častí matrice bolo rovnomerné.

6. Konštrukčná veľkosť vtokového systému formy je príliš malá. Môžete zväčšiť bránu alebo veľkosť sekcie hlavnej, vedľajšej a koľajnice.

â— Keď sú biele potrubné tvarovky spracované vstrekovacím lisom na rúry, ľahko sa objavia červené alebo modré pruhy. Tento jav súvisí aj s vtokovým systémom vo forme. Brána je veľmi dôležitou súčasťou formy. Pretože brána je vstupnou bránou pre vstup taveniny do formy, odpor toku materiálu je najväčší a teplota je najvyššia. Je ľahké spôsobiť zmenu farby na povrchu produktu. Preto treba pri návrhu brány brať do úvahy zmeny odporu a teploty, ktoré môžu znížiť tok materiálu. To je dôvod, prečo by sme sa mali riadiť zásadami veľkej veľkosti vráta a nie malého, krátkeho vtokového kanála, nie dlhého, hrubého a nie tenkého v lejacom dizajne. Veľmi dôležitá je tiež konštrukcia studne na nabíjanie za studena. Okrem toho nadmerná teplota taveniny, príliš vysoká rýchlosť vstrekovania a slabý výfuk formy tiež spôsobia zmenu farby povrchu produktu, čo možno vyriešiť úpravou teploty a parametrov procesu.

â— Rozdiel v lesku povrchu výrobkov vyrobených na vstrekovacích lisoch na rúrky z PVC do značnej miery súvisí s tekutosťou materiálov z PVC. Preto je zlepšenie tekutosti materiálov dôležitým opatrením na zlepšenie kvality produktov. konkrétne:

1. V dôsledku nízkej teploty roztaveného materiálu je tekutosť materiálu zlá. Teplota ohrevu materiálu môže byť vhodne zvýšená, najmä na tryske.

2. Ak je vzorec neprimeraný, takže plastifikáciu materiálov nemožno uskutočniť alebo je príliš veľa plnív, vzorec sa upraví, kvalita plastifikácie a tekutosť materiálov sa zlepší primeranou spoluprácou spracovateľských prísad a dávkovanie plnív sa musí kontrolovať.

3. Vstrekovací stroj na tvarovanie rúr Nedostatočné chladenie formy na zlepšenie efektu chladenia formy.

4. Ak je veľkosť brány príliš malá alebo sekcia kanála je príliš malá a odpor je príliš veľký, sekciu kanála možno primerane zväčšiť, zväčšiť bránu a znížiť odpor.

5. Ak je obsah vody alebo iných prchavých látok v surovinách príliš vysoký, suroviny môžu byť úplne vysušené alebo voda alebo prchavé látky môžu byť odstránené výrobou materiálov.

6. Ak je výfuk nekvalitný, je možné pridať výfukovú štrbinu alebo zmeniť polohu brány.